中新經(jīng)緯3月6日電 時(shí)尚行業(yè)正面臨著一組發(fā)展矛盾：一方面，麥肯錫的調(diào)查顯示，2024年行業(yè)平均庫(kù)存周轉(zhuǎn)率降至3.8次/年，較前些年下降27%；另一方面，如歐盟《可持續(xù)產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì)法規(guī)》等政策的出臺(tái)，使服裝鞋類紡織品或?qū)⒊蔀槭着�管控產(chǎn)品。

　　在這場(chǎng)效率與可持續(xù)性的雙重博弈中，跨境電商SHEIN正以系統(tǒng)性創(chuàng)新破局向新——根據(jù)全球在線分析平臺(tái)Semrush截至2025年1月的數(shù)據(jù)，SHEIN成為全球訪問(wèn)量最大的服裝和時(shí)尚類購(gòu)物網(wǎng)站。跟隨其后的第二名和第三名分別為mercari.com以及zara.com。

　　63%的直接訪問(wèn)率揭示用戶黏性，同期在市場(chǎng)研究公司Circana的調(diào)研中，SHEIN在法國(guó)市場(chǎng)消費(fèi)支出增速第一、美國(guó)客戶服務(wù)評(píng)價(jià)比肩亞馬遜等表現(xiàn)，印證其全球市場(chǎng)穿透力。

　　這般的市場(chǎng)穿透力，看似突然，實(shí)則是“步步為營(yíng)”的結(jié)果，背后顯露出了供應(yīng)鏈能力的代際差異——曾經(jīng)傳統(tǒng)快時(shí)尚兩周上新的“神話”，在SHEIN的全流程數(shù)字化按需柔性供應(yīng)鏈面前失了顏色：從國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意草圖到全球消費(fèi)者手中的一件產(chǎn)品，SHEIN通過(guò)在線零售、數(shù)字化系統(tǒng)與環(huán)環(huán)相扣的倉(cāng)儲(chǔ)物流體系將平均交付周期大大壓縮。同時(shí)值得關(guān)注的是其環(huán)境效益的突破——在供應(yīng)商合作規(guī)模擴(kuò)大、單量同比增長(zhǎng)的背景下，2024年SHEIN的快遞袋和成衣袋通過(guò)包裝袋減量、減塑、再生材料使用實(shí)現(xiàn)減塑超6700噸、減碳超2.1萬(wàn)噸。

　　這種“效率-可持續(xù)”協(xié)同的模式，不僅推動(dòng)SHEIN、供應(yīng)商乃至SHEIN平臺(tái)賣家在消費(fèi)增速放緩的歐美市場(chǎng)依然取得了市場(chǎng)高度認(rèn)可和長(zhǎng)足發(fā)展，還使其在新興市場(chǎng)創(chuàng)造突破性案例——如廣州某服飾新品牌通過(guò)SHEIN平臺(tái)的“爆單計(jì)劃”，在今年初的齋月銷售活動(dòng)中實(shí)現(xiàn)了單日180萬(wàn)美元的銷售業(yè)績(jī)，來(lái)自中東市場(chǎng)的訂單比例也首次突破40%。

　　而與此形成鮮明對(duì)比的是，國(guó)外的傳統(tǒng)快時(shí)尚巨頭陷入增長(zhǎng)瓶頸。有網(wǎng)友評(píng)論，SHEIN重新定義了“中國(guó)制造”的價(jià)值內(nèi)涵。有人也很好奇，這個(gè)成立不過(guò)十來(lái)年的公司是如何崛起的？品牌價(jià)值與供應(yīng)鏈能力為何如此強(qiáng)勁？

　　根基：數(shù)字化按需柔性供應(yīng)鏈的十年深耕

　　在佛山順德的面料市場(chǎng)，從業(yè)十幾年的供應(yīng)商周以寧仍清晰記得2018年與SHEIN剛開始接觸時(shí)的場(chǎng)景：SHEIN提出的“首單100件、一個(gè)單打印100米布”的要求，讓習(xí)慣了做“單量大、款式少、一個(gè)月交貨周期”傳統(tǒng)訂單的工人們嘩然。

　　“首單100米布料，還不夠覆蓋設(shè)計(jì)師工資�！敝芤詫幍睦Щ�，折射出曾經(jīng)傳統(tǒng)制造業(yè)對(duì)SHEIN“小單快反”模式的質(zhì)疑。這種質(zhì)疑的本質(zhì)是工業(yè)經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)的范式碰撞，傳統(tǒng)制造依賴規(guī)模效應(yīng)，而SHEIN提倡的柔性生產(chǎn)“看似”需要重構(gòu)成本結(jié)構(gòu)。

　　SHEIN源源不斷的返單以及與為供應(yīng)商提供更具競(jìng)爭(zhēng)力的原材料采購(gòu)選擇，反而使SHEIN的供應(yīng)商可以獲得更低的成本優(yōu)勢(shì)。更重要的是，SHEIN提供了關(guān)鍵在于數(shù)字化穿透的深度賦能，讓具備數(shù)字化柔性生產(chǎn)能力的供應(yīng)商綜合競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)生了蝶變。其研發(fā)的數(shù)字化系統(tǒng)重構(gòu)了周以寧工廠的生產(chǎn)全流程：從訂單接入、生產(chǎn)排期到物流追蹤的100多個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)可視化管控，使“東貨西送”事故率歸零；智能拼單將幾百個(gè)客戶的碎片訂單重組，大大提升了設(shè)備利用率。更關(guān)鍵的是技術(shù)共享——服裝制造創(chuàng)新研究中心輸出的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，針對(duì)公司退單率排名前列的工藝或品控問(wèn)題，有助于提升產(chǎn)品一次合格率。

　　數(shù)字化改造同步改變了周以寧工廠的成本方程式，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成效也更直接地體現(xiàn)在數(shù)字躍升：AGV機(jī)器人替代了二三十名搬運(yùn)工，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)效率提升6倍，人效達(dá)傳統(tǒng)工廠10倍，24頭打印機(jī)的應(yīng)用使單機(jī)產(chǎn)能提升12倍。

　　“要么關(guān)廠，要么轉(zhuǎn)型”，廣州番禺的黃浩在2020年時(shí)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：合作多年的傳統(tǒng)服裝品牌訂單量驟減，工廠產(chǎn)能大量閑置。在行業(yè)低谷期，他做了與周以寧一樣的選擇。經(jīng)過(guò)SHEIN在數(shù)字化系統(tǒng)、生產(chǎn)排單、運(yùn)營(yíng)備貨、質(zhì)量管理等多個(gè)方面進(jìn)行的賦能指導(dǎo)，工廠爆款率與返單量顯著提升，業(yè)務(wù)規(guī)�？焖贁U(kuò)張。之后，階段性突破貫穿整個(gè)合作階段：2020年開設(shè)第一家分廠；2021年將50%產(chǎn)能轉(zhuǎn)向SHEIN訂單，并同步引入自動(dòng)化裁剪設(shè)備和車縫吊掛系統(tǒng)后，2022年新增第二家分廠；2023年，銷售額較轉(zhuǎn)型前增長(zhǎng)近四倍。

　　當(dāng)周以寧近2萬(wàn)平方米的超級(jí)數(shù)碼工廠里24頭打印機(jī)轟鳴運(yùn)轉(zhuǎn)，黃浩也帶領(lǐng)員工遷入8000平方米的標(biāo)準(zhǔn)化新廠房時(shí)，這座正在成為“中國(guó)智造”的微觀注腳。與此同時(shí)，在珠江三角洲腹地，SHEIN的供應(yīng)鏈革命正呈現(xiàn)多點(diǎn)突破態(tài)勢(shì)。

　　隨著位于廣東肇慶的希音灣區(qū)智慧產(chǎn)業(yè)園在近期宣告竣工驗(yàn)收，即將在年內(nèi)投入運(yùn)營(yíng)，SHEIN百億級(jí)供應(yīng)鏈基建布局或?qū)⑦M(jìn)入收獲期。同時(shí)，據(jù)了解，同樣位于肇慶的總投資35億元的西部智慧產(chǎn)業(yè)園已完成主體封頂，其規(guī)劃的智能分撥中心將集成AI視覺(jué)分揀、自動(dòng)化包裝及智能制造單元，預(yù)計(jì)今年12月竣工，2026年上半年試產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年服務(wù)貿(mào)易出口額35億元。

　　此外，位于廣州增城、總投資百億元的希音灣區(qū)供應(yīng)鏈項(xiàng)目也正在加速建設(shè)中，三期工程全部竣工后將形成集智能倉(cāng)儲(chǔ)、跨境物流、研發(fā)中試于一體的全球交付中心，預(yù)計(jì)創(chuàng)造10萬(wàn)產(chǎn)業(yè)人才集聚效應(yīng)。

　　這類基建投入的本質(zhì)是產(chǎn)業(yè)生態(tài)重構(gòu)，而在夯實(shí)實(shí)體基建的同時(shí)，從效率革命到生態(tài)賦能，從“輸血”到“造血”的深度協(xié)同，SHEIN仍在持續(xù)推進(jìn)整條供應(yīng)鏈精益化、數(shù)智化、綠色化縱深發(fā)展：“5年5億元”賦能計(jì)劃已累計(jì)投入2.5億元；平臺(tái)化已帶動(dòng)全國(guó)超300城產(chǎn)業(yè)帶賣家出海；推出的“爆單計(jì)劃”跨境商家提供全域流量扶持，加速跨境商家全球銷售倍增，如浙江一家家居裝飾品企業(yè)從2023年2300萬(wàn)美元銷售額一舉提升到2024年的3300萬(wàn)美元。

　　在技術(shù)共享上，服裝制造創(chuàng)新研究中心的成立則標(biāo)志著SHEIN的賦能進(jìn)入新階段。據(jù)悉，該中心持續(xù)輸出柔性供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)并探索服裝制造前沿技術(shù)，同時(shí)兼顧供應(yīng)鏈人才培養(yǎng)，兩年來(lái)已累計(jì)投入1.7億元在技術(shù)創(chuàng)新上為供應(yīng)商及產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和精益化升級(jí)提供技術(shù)、研發(fā)、工具等支持。

　　進(jìn)化：全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色化突圍

　　如果說(shuō)柔性供應(yīng)鏈?zhǔn)荢HEIN立足市場(chǎng)的根基，那么貫穿產(chǎn)業(yè)鏈的深度、系統(tǒng)性創(chuàng)新便構(gòu)成了其持續(xù)領(lǐng)跑的核心壁壘。庫(kù)存與浪費(fèi)爭(zhēng)議曾是行業(yè)的“阿喀琉斯之踵”，SHEIN通過(guò)在線零售與按需柔性供應(yīng)鏈模式相結(jié)合，在緊跟時(shí)尚流行趨勢(shì)與用戶需求的情況下，通過(guò)首單小單，再根據(jù)銷售情況決定返單與否和數(shù)量的解法，從源頭上解決了這一頑疾。與此同時(shí)，SHEIN正通過(guò)綠色化轉(zhuǎn)型改寫敘事。

　　首先是從技術(shù)突破層面，值得提出的是SHEIN與東華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的新一代聚酯中聚體循環(huán)利用解決方案，這可被視作是創(chuàng)新的新一代再生滌綸技術(shù)。

　　據(jù)了解，這一技術(shù)通過(guò)創(chuàng)新融合物理法與化學(xué)法工藝優(yōu)勢(shì)，突破了傳統(tǒng)再生滌綸技術(shù)局限：物理法因回收范圍有限僅適用于單一材質(zhì)，化學(xué)法受制于復(fù)雜流程導(dǎo)致成本過(guò)高，而新技術(shù)可兼容消費(fèi)前/后廢舊紡織品及PET瓶等多元原料，這為原料采購(gòu)提供了更大的靈活性，同時(shí)降低成本并提升效率。東華大學(xué)的測(cè)試也表明，這一工藝可以對(duì)再生滌綸進(jìn)行反復(fù)回收，而且對(duì)紡織物的材料性能沒(méi)有顯著影響。根據(jù)SHEIN的計(jì)劃，該方案預(yù)計(jì)將于2025年6月在供應(yīng)商端實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，初期單條產(chǎn)線年處理能力達(dá)3000噸。

　　在印染環(huán)節(jié)，技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)生了系統(tǒng)重構(gòu)的效應(yīng)。以數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印技術(shù)為例，這項(xiàng)技術(shù)采用數(shù)碼打印機(jī)將活性墨水圖案印至轉(zhuǎn)印膜，再通過(guò)冷轉(zhuǎn)印設(shè)備復(fù)刻傳統(tǒng)水洗效果，避免了傳統(tǒng)工藝中多次水洗的高耗水環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)顯示，2024年SHEIN通過(guò)該技術(shù)生產(chǎn)牛仔服裝約38萬(wàn)件，同比增長(zhǎng)90%，按照全球測(cè)試、檢驗(yàn)和認(rèn)證服務(wù)領(lǐng)導(dǎo)者必維國(guó)際檢驗(yàn)集團(tuán)(BV)2023年驗(yàn)證報(bào)告中的節(jié)水量驗(yàn)證結(jié)果，這大約相當(dāng)于節(jié)水超1萬(wàn)噸。同時(shí)，自數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝推出以來(lái)，截至目前已節(jié)水近2萬(wàn)噸。

　　另一種在提升效率的同時(shí)極大節(jié)省了水資源的技術(shù)是數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印。在周以寧的數(shù)碼印花工廠里，數(shù)碼印花已經(jīng)逐漸替代傳統(tǒng)水印，他也被納入了SHEIN的“綠色版圖”。

　　SHEIN的數(shù)據(jù)顯示，自2018年至2024年6月，SHEIN使用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的印花產(chǎn)品占所有印花產(chǎn)品的比例已經(jīng)超過(guò)65%，該技術(shù)的應(yīng)用也讓SHEIN的供應(yīng)鏈節(jié)省了113萬(wàn)噸水，大約相當(dāng)于節(jié)約了22.6億瓶500毫升的瓶裝水。

　　2024年開始，在SHEIN佛山至南沙的140公里物流線上，16.5米長(zhǎng)的環(huán)保新能源卡車車隊(duì)就是流動(dòng)的減碳網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)測(cè)算，相比柴油車運(yùn)輸，新能源卡車單程運(yùn)輸可降低近30%的碳排放，這意味著每一輛新能源卡車全年減碳量可達(dá)17噸，相當(dāng)于種植1400棵樹。同時(shí)，還可以降低近29%的運(yùn)費(fèi)成本。

　　與此同時(shí)，在希音在建的灣區(qū)供應(yīng)鏈項(xiàng)目園區(qū)中，SHEIN將安裝屋面太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)，預(yù)計(jì)年均節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤約8121噸，減排二氧化碳約22000噸。供應(yīng)商也被再次納入“綠色版圖”：截至2023年底，SHEIN供應(yīng)商已安裝裝機(jī)容量為51.6兆瓦的屋頂光伏，共產(chǎn)生了約2129萬(wàn)度的綠色電力，相當(dāng)于減少了約12140.15噸二氧化碳當(dāng)量的排放。其中，首批響應(yīng)供應(yīng)商屋頂光伏項(xiàng)目的億聯(lián)服飾負(fù)責(zé)人表示，工廠甚至“相當(dāng)于實(shí)現(xiàn)了免費(fèi)用電”。

　　此外，能效領(lǐng)航者項(xiàng)目的推出，讓SHEIN主導(dǎo)的綠色化精益改善產(chǎn)生乘數(shù)效應(yīng)。以一家3000平方米的成衣加工廠廠房計(jì)算，若全面實(shí)施項(xiàng)目里的7項(xiàng)舉措，則可以實(shí)現(xiàn)年化節(jié)能收益超6萬(wàn)元，參與推廣應(yīng)用的供應(yīng)商還可以獲得SHEIN的現(xiàn)金激勵(lì)。可以預(yù)見，這類小微改造的大規(guī)模復(fù)制，將形成可持續(xù)改進(jìn)的底層動(dòng)力。

　　SHEIN的領(lǐng)跑，印證了數(shù)字化與綠色化并非成本項(xiàng)，而是效率提升與責(zé)任踐行的統(tǒng)一。當(dāng)全球時(shí)尚產(chǎn)業(yè)站在可持續(xù)發(fā)展拐點(diǎn)，SHEIN這種以數(shù)字技術(shù)降低生態(tài)成本、以產(chǎn)業(yè)協(xié)同提升發(fā)展韌性的模式，在實(shí)踐層面回答了“增長(zhǎng)與可持續(xù)能否兼得”的時(shí)代之問(wèn)，從中也可窺見整個(gè)時(shí)尚服裝產(chǎn)業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)變局中給出的創(chuàng)新答案。(中新經(jīng)緯APP)